1、制棒機(jī)不成型�,？赡艹鲇谝韵略颍簻囟瓤刂撇划�(dāng)，原料水分過大,，制棒機(jī)推進(jìn)器磨損，軸尖不正,，排氣孔堵塞,，制棒機(jī)頭道螺旋過大或過小,，套筒磨損嚴(yán)重等．遇到這種情況要按上述原因逐一對(duì)照，查出原因后相應(yīng)做出調(diào)整,。
2,、制棒機(jī)不出棒。加熱溫度過高或過低,，成型套磨損嚴(yán)重，推進(jìn)器角度不符,，原料水份過大．成型機(jī)正常工作時(shí)成型棒從套筒中均勻擠出,，棒應(yīng)是黑褐色的，硬度均勻,，表面光滑,，無裂紋，中心孔的表面亦光滑,，排氣順暢,。
3、制棒機(jī)亮面,。棒的斷面上有亮光,，密度雖好但硬度不佳．這是頭道螺旋初始處太陡的原因，應(yīng)將其打磨得平滑一些,。
4,、表面裂紋。原料水分過大容易使棒體上產(chǎn)生橫向裂紋,，水分過小則多導(dǎo)致縱向裂紋的出現(xiàn)．此外,，加熱溫度過高會(huì)使原料過度軟化，從而引起供料不足．這也會(huì)導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生．一般解決供料不足的辦法是適當(dāng)加大螺旋直徑,，或打磨螺旋壁,，增加螺旋之間的檔距。
5,、棒的中心處密度小,，或含有零散鋸末。這是因?yàn)橥七M(jìn)器軸尖根部直徑的磨損,，要補(bǔ)焊加粗．軸尖不正也會(huì)導(dǎo)致上述問題,，需高溫下將其校正。
6,、反氣,。表現(xiàn)在生產(chǎn)中從下料口向外噴出氣體，主要是由于供料不足．還可能由于原料水分過大,，加熱溫度不夠等,。
7、棒體的彎曲。原料水分過大,。
8,、制棒機(jī)＂悶車＂。原料中混入了顆粒較大且堅(jiān)硬的雜質(zhì)．或加熱溫度偏低．前者需要停機(jī)拆卸,，清除雜質(zhì)．后者要繼續(xù)加溫軟化原料,。