1,、制棒機不成型,�,？赡艹鲇谝韵略颍簻囟瓤刂撇划�,，原料水分過大，制棒機推進器磨損,，軸尖不正,，排氣孔堵塞，制棒機頭道螺旋過大或過小,，套筒磨損嚴重等．遇到這種情況要按上述原因逐一對照,，查出原因后相應做出調(diào)整。
2,、制棒機不出棒,。加熱溫度過高或過低，成型套磨損嚴重,，推進器角度不符,，原料水份過大．成型機正常工作時成型棒從套筒中均勻擠出，棒應是黑褐色的,，硬度均勻,，表面光滑，無裂紋,，中心孔的表面亦光滑,，排氣順暢。
3,、制棒機亮面,。棒的斷面上有亮光，密度雖好但硬度不佳．這是頭道螺旋初始處太陡的原因,，應將其打磨得平滑一些,。
4、表面裂紋,。原料水分過大容易使棒體上產(chǎn)生橫向裂紋,，水分過小則多導致縱向裂紋的出現(xiàn)．此外,，加熱溫度過高會使原料過度軟化，從而引起供料不足．這也會導致裂紋的產(chǎn)生．一般解決供料不足的辦法是適當加大螺旋直徑,，或打磨螺旋壁,，增加螺旋之間的檔距。
5,、棒的中心處密度小,，或含有零散鋸末。這是因為推進器軸尖根部直徑的磨損,，要補焊加粗．軸尖不正也會導致上述問題,，需高溫下將其校正,。
6,、反氣。表現(xiàn)在生產(chǎn)中從下料口向外噴出氣體,，主要是由于供料不足．還可能由于原料水分過大,，加熱溫度不夠等。
7,、棒體的彎曲,。原料水分過大。
8,、制棒機＂悶車＂,。原料中混入了顆粒較大且堅硬的雜質(zhì)．或加熱溫度偏低．前者需要停機拆卸，清除雜質(zhì)．后者要繼續(xù)加溫軟化原料,。